GB/T 1216-2004 外径千分尺

5要求
5.1  外观
外径千分尺不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。

5.2材料
5.2.1尺架应选择钢、可锻铸铁或其他性能类似的材料制造。

5.2.2测微螺杆和测砧应选择合金工具钢、不锈钢或其他性能类似的材料制造；测量面宜镶硬质合金或其他耐磨材料。

5.3尺架
5.3.1尺架应具有足够的刚性，当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N的力时，其弯曲变形量应不大于表2的规定。

5.3.2  尺架上应安装有隔热装置。

5.4测微螺杆和测砧
5.4.1  测微螺杆和测砧伸出尺架的光滑圆柱部分的公称直径宜选择6.5 mm，7.5 mm或8.0 mm。

5.4.2外径千分尺在达到测量范围上限时，其测微螺杆伸出尺架的长度应不小于3 mm。

5.4.3测砧伸出尺架的长度应不小于3 mm。

5.5相互作用
5.5.1  测微螺杆和螺母之间在全量程范围内应充分啮合，配合良好，不应出现卡滞和明显的窜动。

5.5.2测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好，不应出现明显的摆动。

5.6测力装置
外径千分尺测力装置应有效地锁紧测微螺杆。锁紧前后，两测量面间距离变化应不大于2um，且两测量面间的平行度应符合5.8.2的规定。

5.7棘轮
通过棘轮机构移动测微螺杆，并作用到测微螺杆测量面与球面接触的测力及测力变化应不大于表3的规定。

5.8测量面
5.8.1  测量面应经过研磨，其边缘应倒钝，其平面度误差应不大于0.6 um。

5.8.2在规定的测力范围内，两测量面的平行度误差应不大于表2的规定。

5.8.3  合金工具钢测量面的硬度应不小于760HVl (61.8 HRC);不锈钢测量面的硬度应不小于575HV5 (53.8HRC)。

5.8.4外径千分尺两测量面不应有明显的偏位。

5.9标尺
5.9.1  微分筒上应有50或100个标尺分度，其标尺间隔为0.01 mm，标尺间距应不小于0.8 mm，标尺标记的宽度应在0.08 mm至0.20 mm之间。

5.9.2微分筒圆锥面的斜角宜在70至200之间，微分筒圆锥面棱边至固定套管表面的距离应不大于0.4 mm。

5.9.3固定套管上的标尺标记与微分筒上的标尺标记应清晰，其宽度差应不大于0.03 mm。

5.9.4外径千分尺对零位时，微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大于0.05 mm，离线不大于0.10 mm。

5. 10数字显示装置
当移动带计数器外径千分尺的测微螺杆时，其计数器应按顺序进位，无错乱显示现象；微分筒指示值与计数器读数值的差值应不大于3um；各位数字码和不对零时的各位数字码（尾数不进位时除外）的中心应在平行于测微螺杆轴线的同一直线上。

5. 11  最大允许误差
外径千分尺的最大允许误差（包括在任意位置校准时的最大允许误差）应不大于表2的规定；在整个25 mm的量程中，测微头最大允许误差应不大于3um。

5. 12校对量杆
5. 12.1  校对量杆的尺寸偏差应不大于表4的规定。